高溫輪帶油的質(zhì)量提升就是要求配方的調整。那么，是如何做調整呢?今天便和大家介紹下。

　　極壓抗磨添加劑的選擇回轉窯的托輪軸瓦一般都是鋼、銅、合金等材料，原用添加劑大多都沒(méi)有對軸瓦材料進(jìn)行詳細的分析，選擇的都是常用的硫、磷、氯極壓、抗磨添加劑，所形成的物理膜及化學(xué)膜的承載負荷能滿(mǎn)足2500t/d以下回轉窯的使用，并取得了良好的潤滑效果。而改進(jìn)后的高溫輪帶油極壓抗磨添加劑的選擇，是根據用戶(hù)為我們提供的不同材料軸瓦數據，采用與其相匹配的具有親和力及良好活性的添加劑。

　　如果是合金軸瓦，我們同樣根據其中不同材料的百分比組成選擇與其百分比相配的復合添加劑，較大限度地使其各種金屬元素與添加劑中不同活性物質(zhì)相互作用，保證使高溫輪帶油在高溫、高壓、沖擊負荷下能形成有效的具有高強度的化學(xué)保護膜。

　　高溫輪帶油廠(chǎng)家表示，固體潤滑材料具有抗高溫、抗高壓、抗水淋、抗氧化等有別于其它類(lèi)添加劑的優(yōu)良性能。在實(shí)際應用過(guò)程中我們采用了兩種以上超細粉狀固體潤滑材料，使其具備良好的分散性能，保證其逐漸滲入軸瓦摩擦面，同時(shí)我們也選用了新型的有機鉬，使之和固體潤滑材料產(chǎn)生協(xié)同效應。有機鉬也具有很好的抗極壓、抗磨、減磨作用，同時(shí)具有很好的抗氧性，不易變質(zhì)失效，從而可延長(cháng)托輪油的使用壽命。